格拉茨工業(yè)大學(xué)（TU Graz）和奧地利格拉茨醫(yī)科大學(xué)的研究人員設(shè)計(jì)了一種用于顱骨植入（或顱骨成形術(shù)）設(shè)計(jì)的自動化系統(tǒng)。該程序已集成到TU Graz的Studierfenster基于云的平臺中，該程序使用深度學(xué)習(xí)算法自動恢復(fù)頭骨的缺失部分。通過從已完成的頭骨中減去有缺陷的頭骨，可以概括生成針對患者特定植入物的STL文件。此過程允許在現(xiàn)場進(jìn)行3D打印植入物，并大大減少了用于常規(guī)手術(shù)的植入物的現(xiàn)有交付周期，此外還減輕了患者的痛苦和不適感。

近日，協(xié)和江南醫(yī)院/江夏區(qū)第一人民醫(yī)院骨科創(chuàng)傷關(guān)節(jié)組，成功的為一位脛骨平臺粉碎性骨折的患者實(shí)施了手術(shù)，這是該院骨科第二次成功將3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的骨科手術(shù)結(jié)合取得的成果。

使用 3D 打印技術(shù)制造鈦合金胸肋骨，并應(yīng)用于大范圍胸壁缺損的重建修復(fù)，以期滿足個(gè)性化、解剖學(xué)的胸壁重建需求并觀察其臨床療效。

根據(jù)魔猴網(wǎng)的市場觀察，來自普渡大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)的研究團(tuán)隊(duì)受到天然松質(zhì)骨骼微觀結(jié)構(gòu)的啟發(fā)，找到了延長這類結(jié)構(gòu)疲勞壽命卻極少增加重量的方法。研究團(tuán)隊(duì)分析了人類骨骼中水平支撐結(jié)構(gòu)如何“抵抗”磨損的原理，并將這一原理轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)3D打印輕量化結(jié)構(gòu)的方法。這類3D打印輕量化結(jié)構(gòu)在應(yīng)用于建筑物、飛機(jī)或其他領(lǐng)域時(shí)將具有足夠的壽命。

近日，中南大學(xué)湘雅醫(yī)院骨科專家為39歲的股骨頭壞死患者譚先生精準(zhǔn)植入了一根定制的鉭金屬“房梁”，支撐起壞死的股骨頭，保住了患者的髖關(guān)節(jié)。此次由國內(nèi)團(tuán)隊(duì)自主創(chuàng)新研發(fā)的3D打印個(gè)性化定制仿生骨小梁多孔鉭金屬支架植入手術(shù)，在世界范圍內(nèi)尚屬首例，打破了國外的技術(shù)壟斷。

3D打印技術(shù)具有精確、個(gè)性化的特點(diǎn)，其利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，在醫(yī)療領(lǐng)域尤其是人工關(guān)節(jié)假體的制造方面的應(yīng)用不斷拓展。因此，如何能夠使3D打印技術(shù)更好地應(yīng)用于關(guān)節(jié)置換術(shù)，在提高治療效果的同時(shí)，減少不良反應(yīng)發(fā)生，造福人類，成為臨床面臨的新挑戰(zhàn)。本文對此進(jìn)行探討。

骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，圖1所示其常見特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來，增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時(shí)對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。